企业生产排程系统在进行生产排程时，需要考虑生产能力和设备、物料数量等因素，然后安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序使得等待时间减少，从而优化产能，提高生产效率。那么，企业生产排程系统进行生产计划和排程的依据和原则有哪些呢？下面，就一起来了解一下吧。 企业生产计划和排程的依据和原则有哪些 生产计划和排程的依据和原则： 1、生产订单供不应求时排程要求和原则：调查产品瓶颈限制产能工序为依据，以边际利润高为导向排产。 2、生产订单供过于求时排程要求和原则：以成本优先原则，以市场及客户满意度为导向排产。 3、生产计划、车间排程特点。 企业生产计划的特点： 1、面向交付的生产计划：生产计划是面向需求的，是以交付为最终目标。其职能是为了满足客户需求而展开的，具体的职能可以定义为需求管理、粗产能平衡、细产能平衡、物料平衡、相关需求确定、交期承诺和回复等。 2、长周期的生产计划：为了满足未来的客户需求，尤其在MTS场景，需要做较长周期的需求管理，其时间跨度可以是年、季、月，周、日。 3、强调完工的生产计划：因为面向需求，所以强调完工。因为客户是关注合适开工，而合适可以交付。所以，生产计划强调的是完工。 企业生产排程系统的特点： 1、面向产出的生产排程：企业生产排程是任务分配过程，所以面向的作业，是面向工序任务、面向资源的任务匹配过程。 2、短期的的生产排程：因为生产过程具有动态特征，长期的仅仅可以预排而非锁定，自然只能考虑短期的。一般而言，锁定三天的排程就比较困难，较多的是根据生产特征锁定1-3天的 3、强调开工的生产排程：面向产出是需要考虑开工，需要在开工的时候需要产能和物料的齐套，开工时就需要考虑产出效率。